玻璃态纤维和结晶质纤维

陶瓷纤维的发展非常迅速，品种繁多，可以从不同的角度进行分类。***常用的一种分类方法是根据其微观结构形态分为非晶质 (玻璃态)纤维和结晶质纤维两大类。非晶质 (玻璃态)物质，是物质由熔融的液态在骤冷条件下形成的一种无定形固态，具有似下特性。

1玻璃态物质是各向同性的。结晶态物质除立方晶体外，为各向异性。                                                                                

2在热力学方面，玻璃态物质与结晶态物质比较，在化学组成相同时，前者具有较大内能，处于介稳态，可自发放热转变为晶体，以保持***低能量状态。                                                                 

3在动力学方面，任何种类的玻璃态物质，在低于熔点的温，度下保持足够长的时间都能形成晶体。只有在熔点以下迅速冷却，并具有较大黏度的过冷液态方能形成玻璃态物质。由于液态转变为周态的过程是连续的、可逆的，故称之为介稳态，并在一定条件下自发放热，从介稳态的高能玻璃态物质变为稳定的低能状态晶体。  

室温下纤维状玻璃态物质是极稳定的，并具有一定强度和弹性。但在受热时，由于黏度降低产生质点再排列过程，即玻璃态物质生成晶体的结晶过程。随着纤维析晶量增大、晶粒生长及由纤维接触处的"烧结"，造成纤维性能劣化，直至失去纤维结构。玻璃态纤维结晶过程中的晶粒生长速率，是决定纤维耐热性的关键。                                

一般以熔融法生产的纤维均属于非晶质 (玻璃态)纤维，它们包括:                                                                                     

标准型硅酸铝纤维，使用温度1000℃；

高纯型硅酸铝纤维，使用温度1100℃；                                   

高铝型硅酸铝纤维，使用温度1200℃；                                     

含铬型硅酸铝纤维，使用温度1200℃；                                     

含锆型硅酸铝纤维，使用温度1300~1350℃； 

非晶质 （玻璃态)纤维***高使用温度小于1300C。这类纤维大多用于炉温小于1250℃的工业窑炉壁衬材料。                                    

玻璃态纤维受热条件下会自发析晶，向稳态晶体转化。由于结晶;晶粒长大，造成纤维性能劣化，从而使玻璃态纤维使用温度受到限制，一般不超过1300℃。在此基础上发展了采用胶体法生产的晶体纤维，其微观结构为多晶的结晶形态，在1000℃以上的长期受热过程中，收缩小，并仍能保持纤维结构稳定和优良的抗化学侵蚀性能。晶质纤维按其化学组成和圭晶相不同，可以分为不同类型的晶质纤维。

晶质纤维与非晶质纤维均属Al2O3-SiO2系纤维，二者除微观结构不同外，还表现在化学组成中Al2O3 含量的变化。

硅酸铝纤维的耐热性可以通过Al2O3 含量的增加得到提高。随着Al2O3 含量增加，液相线上升，但在Al2O3 达72%以前，即便增加Al2O3 含量，固相线始终水平，固相保持在1546。C下，液相·固相区别不断扩大。当Al2O3 含量超过72%时，固相线突然  由1546℃上升到1912℃。由此表明，Al2O3 含量为72%及以上的纤维由固相变为液相的温度大大提高，从而使晶质纤维的使用 温度较非晶质纤维使用温度提高200℃以上。可以认   为，Al2O3 含量超过72%以后，纤维熔点提高比较大，而这正是晶体的一个特征。因此将Al2O3 含量高达72%以上的氧化物纤维 列入晶质纤维范畴。而这种氧化物纤维又是一种多晶氧化物纤维，

它有别于单晶纤维及玻璃态纤维，它的晶粒小，在高温下晶相存在 一系列复杂的转变。                 了解更多关于陶瓷纤维布，陶瓷纤维带，陶瓷纤维毯的相关知识请访问http://www.cn-huagong.com

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